Заказать звонок

Производство

factory-1

Компания «СКМД»— единственная за Уралом имеет собственную испытательную лабораторию, чтобы контролировать качество выпускаемой продукции

3 000 m2

Общая площадь завода

до 12 000 m3

Производственные мощности позволяют производить готовой продукции в год

140

Строительных компаний
доверяют нам

с 2003 года

Являемся одним из крупнейших производителей клееного бруса в Сибири

Гарантия на всю продукцию, возможность замены / ремонта

по ГОСТ 20850-2014

factory-4

Клееный брус набирает популярность среди материалов для строительства домов по всему миру. Современная технология производства, экологичность, высокое качество исходного сырья — сводят к минимуму возможность пожара, деформации материала, усадки и гниения

Процесс производства

01

factory-8

01

Приём сырья

Мы выгружаем поступивший пиломатериал на наш склад в Новосибирске при помощи козлового крана.Затем сортируем пиломатериал по пакетам в соответствии с сортностью сырья.

02

Сушка пиломатериала

factory-9

Весь пиломатериал проходит три степени контроля влажности с помощью автоматического прибора измерения влажности Brookhuis, ручного измерителя влажности GANN Hudromatte M 2050, сушильного шкафа MEMMERT и лабораторных весов KERN 440.

Наша компания владеет одним из самых больших австрийских сушильных комплексов:
Mühlböck

камер

Для сушки досок

150 m2

Обьемом каждая

10±2 %

Средняя влажность
древесины после сушки

Пакеты с пиломатериалом поступают в сушильные камеры, где проходит процесс сушки на режимах в зависимости от дальнейшего назначения конструкции, вида древесины и её толщины. Часть пиломатериала после сушки поступает в цех, остатки сухого пиломатериала складируются на складе.

03

Кондиционирование

factory-10

<дней

Занимает кондиционирование

20 °C ± 2°

Климатические условия в цехе

40−60%

относительная влажность воздуха

Кондиционирование занимает не менее 3 дней, на этом этапе производства происходит равномерное распределение влажности и выравнивание температуры досок. Климатические условия в цехе при этом должны быть 20 °C ± 2°, относительная влажность воздуха 40−60%. Все это фиксируется недельными самописцами (самописец — прибор, который самостоятельно фиксирует влажность и температуру).

Кондиционирование занимает не менее 3 дней, на этом этапе производства происходит равномерное распределение влажности и выравнивание температуры досок. Климатические условия в цехе при этом должны быть 20 °C ± 2°, относительная влажность воздуха 40−60%. Все это фиксируется недельными самописцами (самописец — прибор, который самостоятельно фиксирует влажность и температуру).

04

Калибровка и влагомер

factory-11
factory-51

WEINIG «UNIMAT-23Е»

На строгальном станке «UNIMAT-23Е» пиломатериал обрабатывается за 1 проход с 4 сторон, с целью придания ему правильной геометрической формы, вскрытия текстуры и пороков древесины

Контроль влажности пиломатериала производится автоматически измерителем влажности Brookhuis

Запроход

с 4 сторон обрабатывается
пиломатериал

До обработки
После обработки

05

Вырезка пороков

factory-15
Производится визуальный осмотр пиломатериала производителем. Места с недопустимыми пороками отмечаются флуоресцентным маркером, после чего заготовка перемещается на приемный транспортер станка OPTIKAT 200 для автоматической выторцовки обозначенных дефектов древесины.

06

Cортировка на пакеты

Каждая заготовка для ламели визуально осматривается и сортируется на 4 пакета для дальнейшего сращивания внешних и внутренних ламелей:

  1. Наружная ламель — балка
  2. Наружная ламель — брус,
    внутренняя ламель — балка
  3. Внутренняя ламель — брус
  4. Некондиция
factory-16

07

Сращивание

factory-20

На участке «Сращивание на зубчатый шип» производится фрезерование шипа и паза зубчато-клинового профиля с одновременным клеенанесением и прессованием ламели. Пресс для испытаний — BIEGE—Scher—Prufmaschine UL—EURO—M.

по ГОСТ 
15613.4 — 78

Определяется качество прочности зубчатых
клеевых соединений

Качество прочности зубчатых клеевых соединений определяется результатами испытания по ГОСТ 15613.4 — 78. На этом этапе проводится первое лабораторное испытание на изгиб

08

Выдержка в накопителе

factory-22

После прессования сращенная ламель 18 м. перемещается сталкивателями в механический накопитель ламелей, где выдерживается перед следующей обработкой. Время выдержки зависит от рекомендации производителя клея и климатических условий на заводе

09

Строжка с нанесением клея

factory-23

На этом этапе производства ламель с механического накопителя подается в колевочный станок, производится чистовое строгание с одновременным клеенанесением, т.к. при строгании вскрываются поры древесины, что способствует лучшей адгезии клея.

10

Запресовка

Ламели с нанесенным клеем подаются роликовым транспортером и сталкиваются в пресс, зажим пакетов производится гидростанцией попеременно воздействуя на каждую секцию пресса.

> 72 часа

С целью контроля качества клеевого шва с каждой запрессовки лаборант отбирает образцы для испытаний на послойное скалывание и на расслаивание, которые проводятся не менее чем через 72 часа после запрессовки

factory-24

Используем клей AkzoNobel

В производстве клееного бруса используется АП-клеевая система в комплекте с оригинальным клеенаносящим оборудованием производства концерна Акзо Нобель. Клей сертифицирован как клей тип I, ГОСТ 33122-2014, т.е. для несущих клееных деревянных конструкций с пролетами более 100 м (Сертификат № RU.ИСС.014.012.04516 от 30.06.2022r.). Представителями Акзо Нобель проводится регулярный технический аудит процессов склеивания на линии по производству клееного бруса. Качество контрольных партий склеенной продукции на соответствие ГОСТ 20850-2014 «Конструкции деревянные клееные несущие» подтверждается Протоколами лабораторных испытаний на расслаивание по ГОСТ 33121-2014 п.10.

factory-25

11

Чистовая строжка/профилирование

cсторон

Производится сторожка

factory-26

После выдержки в прессе, при помощи кран-балки, заготовки конструкционных балок подаются на участок чистовой строжки и торцовки, а заготовки бруса подаются на участок профилирования и зарезки угловых замков (чашек)

12

Заделка пороков

factory-27

На участке удаления и заделки пороков, проявившихся после строжки или профилирования бруса / балки, пороки, такие как смоляные кармашки или выпадающие сучки и пр., вырезаются с помощью электрических ручных инструментов и заменяются пробками (лодочками, планками) с установкой их на клею

13

Испытания

factory-28

Вся продукция проходит испытания с помощью пресса и вакуумного автоклава в соответствии с ГОСТ 33120-2014.

Образцы проходят испытания на послойное скалывание и расслоение, т.е. в лабораторных условиях проверяется стойкость полученных образцов к различным воздействиям окружающей среды (перепады температур и влажности), а так же механическим воздействиям.

14

Упаковка и транспортировка

На участке торцовки / зарезки каждая деталь маркируется и укладывается в пачки. Каждая пачка упаковывается в полиэтиленовую пленку и устанавливается на поддон. На пакет крепится упаковочный лист со списком всех упакованных деталей. Погрузка в автотранспорт осуществляется либо козловым краном, либо боковым автопогрузчиком. При ж/д перевозке контейнером, погрузка чаще всего ручная. Это необходимо для более плотной загрузки контейнера.

factory-30

Продукция, готовая к отгрузке, транспортируется на склад для последующей отправки заказчику.

Интересует клееный брус?

Узнать точную
стоимость

Получите индивидуальное предложение для покупки клееного бруса от производителя с доставкой по всей России

Оборудование

02

Обрабатывающий центр Logmatic

factory-31
factory-52

Шведское качество

LOGMATIC — это высокопроизводительный универсальный обрабатывающий центр, сконструированный специально для изготовителей деревянных домов под ключ, должным образом ценящих качество, высокую производительность и эксплуатационную надежность технологического оборудования.

Технические решения LOGMATIC соответствуют высоким требованиям современной обработки бруса/бревна.

46m x 11m

Размер обрабатывающего центра

22 m

Максимальная длина заготовки

± 0,5 mm

Точность позиционирования

Обрабатывающий центр Ultra 18

factory-33

ULTRA — обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для обработки заготовок из клееного бруса и получения различных видов деталей для строительства домов, таких как элементы каркаса, стропильные детали, стеновые элементы для сборных конструкций, детских площадок и т.д.

Он позволяет выполнить все обработки, используемые в строительстве, такие как шипы и пазы, различные виды продольного фрезерования, соединения типа «ласточкин хвост», глухие и сквозные отверстия и т.д.

На обрабатывающем центре выполняется следующий порядок работы:

01

Индивидуальный архитектурный проект дома под ключ в компьютерной программе Cadwork.

02

Программа автоматически делает распечатку спецификации дома. Все детали выполняются с размерами и в соответствии с требованиями существующих строительных норм.

03

В станок закладываются подетальные распечатки, которые являются программой обработки, устанавливаются заготовки указанных размеров, и станок в автоматическом режиме производит обработку детали.

Установка для шипового сращивания Grecon — Ultra S 3000

Описание конструкции:

Оптимизированные заготовки до 2 метров укладываются вручную по кромке и по длине на подготовительный стол и транспортируются по 3-м транспортерным лентам на фрезерную установку. На фрезерном столе заготовки зажимаются, после чего на обрабатывающем центре происходит фронтальная торцовка, фрезеруется склеиваемый профиль, а также производится проклеивание.

factory-42

до 2 m

Длина заготовок

ленты

Для транспортирования
на фрезерном станке

factory-44

Пакет заготовок подается на поворотный стол, где вручную производится поворот каретки, и поступает обратно на фрезерный стол для второй обработки. Система подачи предусмотрена для использования 2-х компонентов клея производства AkzoNobel. Клей и отвердитель по отдельности подают из больших сосудов на станцию смешивания, после чего по шлангам поступают на станцию клеенанесения.

Фрезерованные и склеенные детали вручную разъединяются и доставляются к прессу, а также автоматически торцуются на желаемую длину прессованной полосы. Готовая проклеенная полоса пережимается роликовой лентой, выталкивается сбоку и автоматически укладывается в штабеля.

Cистема механизации между линией сращивания и прессом

factory-45

Пакеты также вручную передаются на автоматическую разборку пакетов перед станком для строжки ламелей В дальнейшем производится транспортировка в строгальный станок.

После линии сращивания ламели автоматически укладываются в пакеты высотой до 600мм и длиной 18м.Как только достигается высота штабеля, пакеты вручную передаются на поперечный транспортер или в зону отверждения клея.

до 600 mm

Высота пакета

до 18 m

Длина пакета

Калевочный станок Kupfermuhle тип KH 30

factory-46

Краткое описание:

Служит для четырехстороннего, точного и прямоугольного строгания заготовок из склееных ламелей. После линии сращивания 18 метровые ламели в калевочном станке строгаются с 4-х сторон непосредственно перед нанесением клея и подачей в пресс для склеивания бруса.

factory-53

Немецкий стандарт качества

Пресс для прямых и изогнутых клееных балок

factory-48

Функции. Краткое описание:

Две отдельные зоны для прессования прямых и изогнутых клееных балок. Пресс загружается горизонтально. Склеиваемые ламели загружаются в пресс и прессуются гидравлическими или пневматическими зажимными приспособлениями.

Техническое описание

Склеивание ламелей в прессе осуществляется непосредственно после строжки и прохождения через клеенаносящую установку Акзо Нобель. Ламели с клеем транспортируются дальше роликовым транспортером и сбрасываются налево или направо в зависимости от заказа прямой или изогнутой заготовки.

до 18 m

Длина клееного бруса

до 500 bar

Давление пресса

factory-49

Затем производится прессование ламелей прижимными «башмаками» в клееный брус или многослойные балки. Максимальная длина клееного бруса 18000 мм. Давление в прессе до 500 бар.

Калевочный станок Kupfermuhle тип Doma

factory-53

Немецкий стандарт качества

factory-50

Краткое описание:

Служит для строгания с 4-х сторон прямолинейных и гнутоклееных балок. ДОМА изготавливалась по индивидуальному заказу для нашего завода. Станок располагается на крутящейся платформе, что позволяет строгать гнутоклееные балки по всей длине

2000 mm

Максимальная рабочая ширина

300 mm

Максимальная рабочая высота